工程的初步验收和调试

一、初步验收和单体试车的目的

单机(体)试车是检验工艺系统中的各单体构筑物及电气、仪表、设备、管线、分析化验室等在制造、安装等环节是否符合设计要求。
对土建而言，各单项工程必须按有关规范组织验收，其目的是为了确保工程质量、确保使用安全。土建工程验收是分阶段的，许多单项工程的验收应在施工的同时进行。特别是隐蔽工程的验收，必须在现场施工的同时组织验收。在建构筑物建好后组织初步验收时，不再组织隐蔽工程的验收，而是查阅施工各阶段中的隐蔽工程验收资料，如果资料不齐全或没有在当时组织单项验收，应视为验收不合格。
设备安装工程的初步验收是为了检查设备安装的质量，是否符合设计的有关标准。安装工程也存在隐蔽工程验收，如埋入地下的管道安装工程、防腐工程等。同样，隐蔽工程验收也应在施工同时进行，初步验收时如有相关的隐蔽工程验收记录或当时没有验收，也视为验收不合格。

二、初步验收和单体试车的条件

具备初步验收的建筑物、构筑物和设备进行单体试车应符合下列条件：①各构筑物应全部施工结束；②建、构筑物的内部及外围应认真、彻底地清除全部建筑垃圾，卫生条件符合验收标准；③应能接通供电及上、下水系统，以检查各类电气的性能及上、下水管道、阀门、卫生洁具的性能；④初验的设备应完成全部安装工作；⑤初验的设备应完成油电试车的一切准备，包括配套的电气工程、电缆工程；⑥设备本身已具备试运转条件，包括设备本身应保持清洁、加入足够的润滑油和其他外部条件等。⑦试车人员应认真阅读设备的有关材料，熟悉设备的机械、电气性能，做好单体试车的各项技术准备；⑧土建工程和设备安装工程均应由施工单位和质监单位准备好验收的各类表格，以供验收时填写；⑨有关的用纸和验收标准应提前准备好并置于现场供验收时使用；①〇设备单体试车初步验收时应通知生产厂家或供货商到场，国外引进设备和单体试车必须有国外相关人员到场并在其指导下进行。

三、初步验收和单体试车内容

供电系统的单体试车和初步验收
(1)高压供电系统的验收；污水处理厂高压供电系统包括：①外线工程从变电所至污水处理厂终端杆；②厂内高压电缆地下敷设工程，包括从终端杆电缆头至各变配电室隔离开关及各变电所之间高压电缆敷设及进出线等。③高压配电室的高压柜安装及配线工程；④变压器安装及接线工程。
高压供配电系统的初步验收内容和步骤；①应按上面列出的各子项，分段验收。②高压供配电系统由电力安装公司负责安装，由供电局组织统一进行电检、验收；③厂里验收时重点应注意高压柜的安装、变压器的安装、高压电缆的敷设及进出线等，外线工程以供电局验收为主。
根据工作进展情况，尽快让电力安装公司组织测试，向供电局报单，申请验收。主要验收内容应依据有关规范进行。电力安装公司应向建设单位报送全部竣工资料和测试资料。
(2)低压配电系统的验收；低压配电系统包括：①从变压器低压侧开始至低压配电柜室配电柜的毋线安装；②各MCC低压配电柜安装；③低压配电柜的出线、进线；④电缆沟托架和电缆桥的安装及电缆敷设；⑤各类电缆套管的安装；⑥与各类就地开关箱、控制箱的安装；⑦与各类用电设备的马达、开关柜、控制箱的接线；⑧合同规定的其他用电安装；⑨变配电室接地网避雷设施的安装。
低压配电系统的初步验收内容和步骤；①可按工序和变配电室所辖用电设备的分类进行；②有些内容可在不通电情况下进行，应提前组织验收；③必要的需通电进行的测试、调试可在供电后进行；④低压供电系统的试车验收应提前进行。以配合机械设备、自控设备的试车，直至全面完成整厂试车验收任务；⑤外方提供的设备进行通电测试、试车时。必须阅读有关技术资料并应有外方专家在场指导。
预处理系统的单体试车及初步验收
(1)预处理系统的土建工程验收；预处理系统的建、构筑物可按系统，分为粗格栅、进水泵房、细格栅、沉砂池四部分组织土建工程验收。
验收内容和步骤：①检查池体外观和尺寸是否符合设计图纸。②检查池内清洁情况。③检查各设备安装位置是否与设备图纸一致。④检查该构筑物的土建验收文件，是否验收合格。⑤通水进行试压、试漏。
对于少量的未完工程应记录在案，督促施工单位完善。建设单位组织相关部门按上述规范组织验收，如池体试压试漏无问题，做好记录后可投入使用。
(2)预处理系统的设备安装工程验收及单体试车；主要检查验收的设备有：粗格栅；皮带输送机。细格栅，潜污泵，沉砂设备。
单机试车的内容和步骤是：①枪查安装牢固程度，固定螺栓连接是否紧固；②由电气工程师检查设备电气线路是否接线正常；③润滑部位应符合运行要求；④点动设备，观察转向是否与标识一致。⑤当前期工作完成无误后，进行通电正式试车；⑥进行通电试车，观察电压、电流是否符合设备要求，如不符合设备要求，应及时检查检修；⑦观察设备的振动、噪声是否正常，如有异常，应及时检查后再次试车，并做好记录。
注意事项
①外观检查主要检查设备的外观有无生锈、落漆，有无划痕和碰撞痕等，注意有无封油和密封失效等情况。
②实测实量应主要检查设备安装位置和施工图是否相同以及安装的公差尺寸等。
③资料检查应注意各项隐蔽工程资料是否齐全，各类管道的规格型号、材料材质是否有记录，防腐工程验收记录和主体设备验收的表格、记录等。
④性能测试应依据有关规定进行。
⑤粗格栅试车前应认真检查格栅指底部有无异物卡住格栅下链轮，应认真清除格栅并和栅架内的建筑垃圾。在无水情况下，粗格栅只能作短时间的运行(最长不要超过90s)。通电前应点车检查电机相位。
⑥潜水泵试车前一定要对叶轮手动盘车，不能盘动者，不准通电试验。
⑦潜水泵空载试车只能很短时间(约20s)，空载试车目的是为了检查泵在空载时运行是否平稳。在空载试车前应点车以确定泵的叶轮旋转方向是否正确。
⑧渠道闸门应做手动及电动开关试验，检查安装是否垂直，操作是否平稳，关闭是否密封，电动部分指示的开关位置与渠道闸门是否相符，电机转动方向是否正确等。
⑨沉砂池设备除了上述在验收时检查的项目外，还应注意沉砂池设备的启动顺序和停车顺序是否符合工艺要求。
⑩细格姗及螺旋输送器应注意耙齿间和无轴螺旋与衬板间有无杂物，运行有无杂音，以及螺旋输送器或皮带运愉机运行是否平稳等。
生化系统的单体试车及初步验收
(1)生化系统的土建工程验收；土建工程包括：配水井、高效沉淀池(或水解酸化池)、曝气生物滤池、鼓风机房、化学除磷加药间、反冲洗水泵间及相关的土建工程等，工程验收办法同前。
(2)生化系统安装工程验收及单体试车；主要检查验收的设备有：配水并出水堰；刮泥机或水解酸化池水下布水管和排泥管；曝气生物滤池轻质滤料，曝气生物滤池专用滤板。曝气生物滤池专用滤头；曝气生物滤池单孔膜曝气器。曝气生物滤池栅型稳流器；曝气生物滤池电、气、手动阀门；曝气生物滤池像胶伸编器；鼓风机房鼓风机；鼓风机房电、手动阀门；鼓风机房空气止回阀和排空阀；化学除磷加药间加药计量泵。化学除磷加药间搅拌泵；化学除磷加药间容药装置；化学除磷加药间电动、手动阀门；反冲洗水泵间单吸双吸离心泵，反冲洗水泵间管道泵。
单机试车的主要内容和步骤有：本系统的设备安装工程验收如前所述步骤进行，单个设备的具体要求可按《污水处理厂操作规范》的有关要求进行。
注意事项
①全部设备除止回阀外，均要进行通电试车和测试。
②反冲洗排水缓冲池全部污水回流泵的通电试车法与进水泵房的进水泵相同。注意在没有介质冷却的情况下，泵不能长时间通电空载运行。通电前必须手动盘车。
③电动碟阀应进行手动、电动试验，调整阀门的行程及指示开或关的位置并枪查其关闭时的密封程度。
④全部设备的单体试验均应有记录。一些重要设备应有空载电流测试结果和其他能表示设备机械性能的测试数据。
污泥处理系统的单体试车和初步验收
(1)污泥处理系统土建工程的初步验收；污泥处理系统土建工程的验收主要包括污泥脱水机房、污泥浓缩池、均质池等。工程验收办法同前。
注意事项
①室内外的管廊；②脱水机械的给排水系统；③地下室的渗漏。
(2)污泥处理设备的验收和单体试车；主要检查验收的设备有：带式浓缩脱水一体机；污泥输送机械；空气压缩机；高压冲洗水泵；配药系统；给药泵；均质池机械。
单机试车的主耍内容和步骤有：本系统的设备安装工程验收如前所述步骤进行，单个设备的具体要求可按《污水处理厂操作规程》的有关要求进行。
注意事项
①污泥处理的全部设备均应进行单体试车。
②可使用自来水代替回用水进行高压水泵、浓缩脱水机、污泥输送机的单体试车。
③絮凝剂配制系统单体试车时可不加絮凝剂，用水代替，混合器只有在剩余污泥泵工作后才能最终检查验收，并确定其混合情况的好坏。
④在污泥浓缩脱水机单体试车时还应检查每台带机的进泥阀，以手动和电动两种方式进行启闭试验。
⑤污泥浓缩脱水机单体试车时应认真查阅供货方有关资料，并对带式污泥脱水机纠偏系统及冲洗系统进行试验。
厂区工艺进出水管线及其配水井的初步验收和单体试车
厂区工艺进出水管线包括各类配水井、进水管道、出水管道、总出水井、反冲洗管道及相应的压力井等。管道、检查井和各类配水井的验收应依据施工图、S标准图集和有关规范进行。验收检查的内容同前。除管线外，各配水井上的手、电两用电动渠道闸门也应进行全面的检查验收。包括手动和电动的开启及关闭试验等。
仪表和自控系统的单体试车和初步验收的主要内容
由于自控系统的模拟试车和负荷试车必须在设备正常运转后进行。为了节约调试时间，自控系统的单机试车和初步验收放在生化系统调试同时进行。
(1)仪表和自控系统的单体试车；仪表试验的主要内容包括：①各监测控制仪表二次表的通电试验。②各监测控制仪表一次表的通电试验，③校正仪表读数。④进行测试试验。
自控系统的单体试车内容和步骤；①各PLC系统的试车；②检查各PLC系统与相应MCC之间的连线是否正确，③各马达状态与信号在PLC系统上反映是否正确，④检查各控制仪表及分析仪表信号输入显示情况；⑤环形通讯网络系统运行是否正常；⑥软件的检查，包括各PLC系统对软件执行情况的检查；⑦中央控制室对各PLC系统的指令是否被采纳，以及执行情况。
(2)仪表和自控系统的初步验收；初步验收将根据国内有关规范进行，此外引进设备还应参照供货方的有关资料。详细的初步验收程序和方案应由自控仪表工程师会同设计部门制定。
(3)自控仪表单体试车注意事项
①自控仪表系统应在单体试车前认真阅读供货方有关资料和设计文件。
②该系统的硬件系高科技的精细产品，试车时应格外小心，避免因使用不当所造成的损失。
③引进设备应在外方指导人员参加的情况下进行各项性能测试和试车，防止意外情况。国内产品应由供货商技术指导进行试车和测试。
辅助生产设施的单体试车及验收
除工艺、动力和仪表自控系统，辅助生产设施主要包括锅炉房、汽车库、消防泵房、机修间、浴室等。这些除消防泵房和锅炉房的设备需进行单体试车外，还需对机修间和泵房内的电动葫芦进行安全性能检查，其余进行土建工程的初步验收。
化验室设备的初步验收
化验室设备在到货后应立即组织验收，验收将很据合同和供货范围，认真检查所供的化验设备是否缺项或缺少零部件。
对于一些比较简单的化验设备应及时根据其规定的技术性能分步验收。
对于复杂而贵重的化验设备应待设备安装后，认真组织验收。化验设备的安装和试车必须要有供货商在场。
验收的化验设备有：电子分析天平；电子精密天平；分光光度计；显微镜；便携式有害气体分析仪；便携式溶解氧仪。
化验设备是否好用及分析误差大小最终应由计量部门确认。如发现问题应及早与供货商联系。
污水处理厂的单体试车是由监理公司组织施工单位来完成，其他相关单位参加，在完成各个构筑物和设备的单体试车后，有问题的土建工程和设备均已检修合格才能举行污水处理厂的初步验收，完成初步验收后，污水处理厂将进入联动试车和试运行阶段。

四、清(污)水联动试车

在完成土建构筑物单体、设备安装、电气自控、管道阀门等初步验收后进行清(污)水联动试车。
联动试车的目的是为了进一步考核设备的机械性能和设备安装的质量。并检查设备、电气、仪表、自控在联动条件下的工况，能否满足工艺运行要求，联动试车要经过72h的运转考验。先进行清水联动试车，后进行污水联动试车。清水联动试车后，有问题的设备经过检修和更换合格后再进行污水联动试车。

联动试车前的条件
①联动试车时，厂外管道及泵站具备输水能力条件。污水处理厂的出水管道要具备向外排水的能力。
②单体试车完成后，绝大多数的设备和构筑物通过初步验收。有问题的设备经过检修和更换合格。
③外部供电能力满足联动试车的负荷条件。厂内的各台主变压器应投入运行或部分投入运行，基本满足联动试车的用电负荷。
④电气和自控系统通过单体试车，能达到控制用电设备的条件。
⑤人员经过充分培训，各类操作规程已初步建立，对设备的性能及试车方法基本掌握。
⑥化验室化验人员培训到位，化验室设备安装到位，各种标准溶液配备齐全，具备分析水样各种指标的能力。
⑦保证工艺管线上的阀门处于工作状态。
⑧供货设备厂家人员在现场。
联动试车内容
(1)粗格栅和进水泵房；当污水流入进水粗格姗和进水泵房之前，可以根据流量和液位控制开停粗格栅的台数，逐台检查粗格姗各项功能，检查皮带输送机输送栅渣的情况，完成粗格栅、皮带输送机、闸门的联动试车。当水位达到水泵启动水位后，可轮换启动潜污泵，检查泵的启动、停止功能和运行状况，并通过泵的出水口堰上水深粗略估算水泵的提升能力。
①粗格栅的自控试车；根据液位差计的液位差信号与PLC内设定位比较，自动控制粗格栅启动与停止，将栅渣通过皮带运输机运走。要求粗格栅与皮带运输机联动，联动顺序为：皮带运输机、粗格栅，关机顺序相反，皮带运输机延迟0-5min关机。
②污水提升泵的自控试车；设4台潜水泵，3用I备。PLC根据泵池水位自动调节控制水泵运转台数，并恨据每台水泵的运转时间自动轮换水泵，使水泵运行时间相等。设上、下限报警，防止出现干运转。
(2)细格栅；调试方案与粗格栅相同，检查除污机的除污能力。
细格栅的自控试车；设备控制方式与粗格栅相似，要求细格栅与无轴螺旋输送机联动。开机顺序为：无轴螺旋输送机、细格栅，停机顺序相反，栅渣打压实机和无轴螺旋输送机延迟0-5min关机。
(3)旋流沉砂池；清水联动试车，分别在手动和自动条件下的启动搅拌桨、鼓风机，提砂系统和砂水分离器运转，并检查设备的各项功能。污水联动试车，在有污水流经的情况下，观察沉砂池的除砂效果。可以测定砂水分离器每天除砂量。
旋流沉砂池的自控试车：气提的运行按时间控制，在PLC设定周期，鼓风机与砂水分离器联动。启动顺序为：砂水分离器、鼓风机、电磁阀。
(4)水解酸化池；水解酸化池的联动试车主要是对配水井的出水堰水平和配水管的均匀性进行考察，在清水联动试车过程中，必须完成所有出水堰水平调整，进水后观察配水的均匀性，是否达到设计要求。
水解酸化池排泥自控的自控联动与污泥脱水机房的自控联动同时进行。
(5)鼓风机房；在曝气生物滤池联动试车之前，完成鼓风机的联动试车，依次启动CN风机、N风机、反冲洗风机，检查设备的各项功能。在各项功能和阀门开启正常的情况下，联动滤池进水，待水位达到设计标高后，测定风机的各项指标，并按设计要求各种风机分别启动2台和调节变频器的频率，测定风机的各项指标。观察风机相互之间的干扰情况。
鼓风机的自控试车：风机的启动台数和变频的频率极据滤池上的溶解氧由PLC控制进行自动调节，调整溶氧仪上的溶解氧指标，联动风机的控制调节。
(6)曝气生物滤池；曝气生物滤池在联动试车阶段主要是对池内的曝气均匀性、布水均匀性、滤料性能、反冲洗效果进行考察，当水流入滤池后，启动风机房的配套风机，逐个观察滤池布水、曝气的均匀性。清洗滤料，利用清水联动试车的水源，启动反冲洗操作，逐个清洗滤池中的滤料，清洗至出水清澈为止，观察滤料的跑料情况。
曝气生物滤池的自控联动试车主要是正常进水曝气的自控试车、反冲洗的联动试车。根据工艺的要求，PLC执行水泵、风机和电动阀门的启动和停止。观察电动阀门的执行情况，并检查阀门关闭时的密封程度。
进水曝气的自控试车包括曝气风机和进水联动。曝气风机启动顺序：排空电动阀、滤池进气电动阀门、启动风机、关闭排空电磁阀。关机顺序：关闭风机、滤池进气管道电动阀门。进水启动顺序：启动CN滤池的进水电动阀门、N波池的进水电动阀门。
反冲洗的自控试车包括反冲洗风机和反冲洗水泵的联动。反冲洗风机启动顺序：排空电磁阀、滤池进气电动阀门、启动风机、关闭排空电磁阀。关机顺序：关闭风机、滤池进气管道电动阀门。反冲洗水泵启动顺序：关闭进水电动阀门、开启反冲洗进水电动阀门、启动反冲洗水泵、启动反冲洗缓冲池排污水泵。反冲洗水泵关闭顺序：关闭反冲洗水泵、关闭反冲洗进水电动阀门、关闭反冲洗水泵。反冲洗的自控顺序为：气洗、气--水联合反冲洗、水洗。先启动反冲洗风机进行气洗，延迟5-10min后启动反冲洗水泵，10-15min后关闭反冲洗风机，延迟5-10min后关闭反冲洗水泵，完成反冲洗操作。
联动过程中注意检查各设备、阀门联动的反应情况，观察各个自控过程的衔接情况，注意风机停止后有无回水情况。
(7)污泥处理系统的联动试车；包括水解酸化池排泥、污泥均质池液位、污泥脱水机等联动试车。
①水解酸化池排泥是重力排泥，打开排泥管上的排泥阀，手动试车。待手动试车成功后，再进行PLC自动试车。
②污泥脱水机与药剂配置系统、污泥泵的联动试车在单体试车的基础上进行。调试步骤：按带机开机的操作程序启动带机，启动化学药剂投入系统，启动污泥泵。注意电气、自控能否满足工艺要求；观察剩余污泥与化学药剂在混合器内的混合状况，污泥泵能否满足设计要求。
③污泥处理系统的自控试车包括带机自控试车和水解酸化池排泥试车。带机自控系统是一个单独分PLC控制系统，由设备生产厂在单机试车过程中调试完毕，分PLC与中控室的主PLC之间只是一种联络关系，相互之间不执行控制操作。
带机自控联动试车参照单机试车。
④水解酸化池排泥自控联动试车；给水解酸化池污泥泥位计设置一数值(大于设定泥位高度)。主PLC与分PLC之间进行信号联络，主PLC根据分PLC给定的信号执行排泥程序，启动排泥电动浆液阀。分PLC根据污泥均质池的泥位情况，反馈给主PLC停止排泥，主PLC执行关闭排泥电动浆液阀，至此排泥完成。
联动过程中注意检查各设备、阀门联动的反应情况，观察各个自控过程的衔接情况。
(8)辅助生产系统；辅助生产系统在联动试车阶段应配合试车做好各项工作。
(9)工艺运行控制试车；在联动试车的基础上，可以进行工艺运行试车。进行工艺运行控制试车有四个前提条件：①各用电设备的联动试车基本完成，包括需维修、试车的设备已完成。②自控系统各PLC的试车和通讯联络己完成。③电气系统各MCC的连接试车已完成；④控制分析仪表已完成。
工艺运行的试车应在各供货商提供的工艺运行软件的基础上调试，包括：①进水泵房污水提升泵运行模式的调试；②剩余污泥系统运行模式的调试。③曝气牛物滤池的运行模式调试。

五、生化系统试车

污水处理厂在单体试车初步验收和联动试车的基础上，进厂污水量基本能满足试运行的要求，即可进行投产试运行。
污水的生物膜处理法是与活性污泥法并列的一种污水好氧生物处理技术。这种处理法的实质是使微生物(如细菌)和微型动物(如原生动物、后生动物)附着在滤料或某些载体上生长繁育，并在其上形成膜状生物污泥--生物膜。污水与生物膜接触，污水中的有机污染物，作为营养物质，为生物膜上的微生物所摄取，污水得以净化，微生物自身也得到繁衍增殖。
污水处理厂投产试运行首先需要培养活性污泥并对其驯化。曝气生物滤池属于生物膜法污水处理工艺，微生物的培养应先培养曝气生物滤池的好氧生物膜。
曝气生物滤池的生物膜采用直接挂膜进行培养，首先将污水经过粗格栅、细格栅、沉砂池等预处理后引入水解酸化池，由水解酸化池直接进入曝气生物滤池进行曝气培菌。开始进水采用设计流量的1/4进行进水，连续进水，滤池中滤料上可观察到明显的微生物膜。并通过镜检发现生物相成熟后，加大进水流量，继续培养微生物，由于新生生物膜较轻，加大进水流量采用逐步加大的方式进行。为了保持滤料上的生物膜的新鲜和活力，在进水后1周左右，必须对滤池进行反冲洗，以后根据进水情况逐步缩短反冲洗间隔时间，直至达到设计要求（CN滤池每天反冲洗1次，N滤池每周反冲洗I次）。CN曝气生物滤池的异养菌较易培养，N滤池的自养菌培养周期较长，为了缩短调试时间，根据进水水质指标，采用投加药剂的方式增强硝化菌的培养。
微生物培养阶段要求化验室跟班采样分析，采样频率和指标根据调试的要求进行。
成熟的好氧活性污泥中含有大量新鲜的菌胶团、固着型原生动物(累技虫、钟虫)和后生动物(线虫)。

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