加压溶气气浮法
加压溶气气浮法主要由三个系统组成，即加压溶气系统、溶气释放系统及气浮分离系统。其工艺流程见图2-17。
- 优点
①在加压条件下，空气溶解度大，溶入的气体经急剧减压，释放出大量尺寸微细、粒度均匀、密集稳定的微气泡。微气泡集群上浮过程稳定，对液体扰动微小，确保了气浮效果。特别适用于细小颗粒和疏松絮体的固液分离。
②工艺过程及设备比较简单，管理维修方便。特别是处理水部分回流方式，处理效果显著且稳定，并能较大地节省能量。
③采用共聚(微气泡直接参与凝聚并和微絮粒共聚长大)气浮技术，可以简化气浮工艺，节省絮凝剂用量。
- 设计原则
①用待处理的废水进行气浮小试或现场试验，确定溶气压力及其释放量和回流比(溶气水量与待处理水量之比)。通常，溶气压力采用0.2-0.4MPa，释气量对接近生活污水的废水可取40-45mL，回流比取5%-25%。
②一般絮凝剂混合时间取2-3min，反应池的反应时间5-15min。
③反应池、接触池应与气浮池紧密相连，并注意水流的衔接，防止打碎絮体，进入气浮池接触室的水流速度宜控制在0.1m/s以下。
④接触室水流上升流速一般应控制在10-20mm/s；水流在室内的停留时间不应小于60s；接触室的高度以1.5-2.0m为宜。接触室内的溶气释放器需根据回流量、溶气压力确定型号及数量，平面尺寸应满足布置溶气释放器的要求。
⑤气浮分离室水流下向流速一般取1.5-2.5mm/s，在给水处理方面，浊度在100度以下，取2-3mm/s；在废水处理方面，浊度大于100度时，取1-1.5mm/s。保证分离室表面负荷在5.5-10.8m3/(m2·h)之间。分离室的深度一般取1.5-2.5m。复核停留时间一般取10-15min，有大量絮粒的废水，可延长至20-30min。
⑥气浮池的长宽比无严格要求，一般单格池宽不超过10m，池长不超过15m为宜。
⑦气浮池的排渣一般设置专用刮渣机定期排渣。对于方形池，集渣槽设在池的一端或两端；而对于圆形池则设在径向。为使刮板移动速度不大于浮渣溢入集渣槽的速度，刮渣机行走速度控制在5-8cm/s。
⑧气浮池集水应保持进、出水的平衡，以保持气浮池的正常水位。一般采用穿孔集水管与出水井连通，集水管的最大流速控制在0.5m/s左右。中小型气浮池在出水井的上部设置水位调节管阀；大型气浮池则设可控溢流堰板，以便升降水位、调节流量。
⑨压力溶气罐以采用阶梯环、拉西环、规整填料等为填料，填料层高取1-1.5m，罐高2.5-3.0m。罐径按过水面积负荷100-200m3/(m2·h)计算。溶气罐水力停留时间以3min计。溶气罐顶需设放气阀，以便定期将罐内顶部积存的受压空气放掉，否则溶气罐的有效容积将减小，而且会有大气泡窜出，影响气浮效果。
⑩溶气释放器使水充分减压消能，保证溶入水中的气泡全部释放出来，防止气泡互相碰撞而增大，保证气泡的微细度；防止水流冲击，保证气泡与颗粒的黏附条件。释放器前管道流速1m/s以下，释放器出口流速0.4-0.5m/s，每个释放器的作用直径根据厂家规定选取。
11.气浮池的工艺形式多种多样，常用的有平流式气浮池、竖流式气浮池以及将气浮池与絮凝反应、出水沉淀、出水过滤等综合为一体的综合气浮池等。
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